一辆客车的诞生，大致上可分为以下几个阶段：选材进厂、严格制件、精密焊接、环保涂装、制造成型、检测出厂。生产过程过，客车真正的诞生地自然是总装车间。半自动的生产模式，底盘内饰等电器在这里装配完成。全自动整车举起，侧窗玻璃升降式安装，一辆辆吉利星际客车在这里成型。

吉利星际客车总装车间

在总装车间，各项工序繁忙且有序，经过最后的成型组装，吉利星际客车才可正式出厂。总装车间对悬架、轮胎等关键力矩采用高精度自动组合拧紧设备，扭矩精度控制在3%以内，并通过MES系统实施传回拧紧力矩值，实施100%在线监控，实现质量追溯，确保车辆行驶安全。

自动组合拧紧设备

地板革自动切割设备实现了地板革在线排版，智能化切割。地板革粘接采用行业领先的100%热熔胶工艺，全自动套材定尺精准切割的同时，有效杜绝后期鼓包、脱胶等现象，大幅度提升了铺装质量，效率提升50%，材料利用率95%，吉利星际客车切实做到了绿色环保、质量稳定，同时提升了生产效率。

地板革自动切割

待到组装完毕，一辆客车来到了最后的“体检”阶段。只有顺利走出检测环节，才可合格出厂。吉利星际客车拥有全国领先的高标准整车质检流程。包含零部件进厂检验、整车过程检验、整车质量检测门调试在内的29道工序，以最全面、最规范、最严苛的质检流程筑就品质一体化。

制动检测

淋雨检测

道路检测

在生产过程中，吉利星际客车执行PMC功能应用，能够精确采集、全局筹划，实现自动排产效用价值最大化，实时监控订单生产进度，整车生产周期仅需11天。

吉利星际客车坚持以客户为中心，以匠心精神与精工工艺，悉心制造每一辆客车。精益求精不是口号，更是对每一道工序的认真对待，对每一组数据的毫不松懈，只有这样，才能成就吉利星际客车的精工品质。未来吉利星际客车将矢志不渝、砥砺前行，引领新能源客车智造新范式！